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東莞達金五金製品（pǐn）有限公司（sī）

銑刀要用於cnc加工中心銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形外表和堵截工件等，這對於（yú）加工件的質量有很大的影響，那麽該怎麽選擇合適的銑刀呢？有哪些原則呢？

cnc加工中心（xīn）上用的銑刀，應該選用全體硬質合金的，一般銑床上（shàng）用的選用（yòng）白（bái）鋼材料的。白（bái）鋼銑刀（dāo）和硬質合金銑刀比（bǐ）較硬度較軟。

硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但（dàn）抗衝（chōng）擊功用差。隨意（yì）摔（shuāi）一下刀（dāo）刃就會碎（suì），硬質合金（jīn）是用粉末冶金的方法製成的資料，硬度可達90HRA左右，熱性（xìng）性可達900-1000度左右。

1、銑刀齒數

在挑選一把銑刀（dāo）時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀隻需（xū）6個齒，而直徑為100mm的密齒銑（xǐ）刀卻可有8個（gè）齒。齒（chǐ）距（jù）的大小將決議銑削時一同參加切削的刀（dāo）齒數目，影（yǐng）響到切削的平穩性和對機床切率（lǜ）的要求。

2、容屑槽

粗齒銑刀多用於粗加工，因為它有較大的容屑槽。假定容屑槽不（bú）夠大，將會（huì）構（gòu）成卷屑困難或切屑與刀體、工件衝（chōng）突加重（chóng）。在相同進給速度下，粗齒銑刀每齒（chǐ）切削負荷（hé）較密（mì）齒銑（xǐ）刀要大。

3、切削深度

精銑（xǐ）時切削深度較淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的切削負荷小（約0.05——0.15mm），所需功率（lǜ）不大，能夠挑選密齒銑刀，並且（qiě）能夠選用較大的進給量。

4、粗銑的應用

在進（jìn）行（háng）重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床發作振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，然後縮短刀具壽數。選用粗齒銑刀能夠減低對（duì）機床功率的要求。

cnc加工中心所用的銑刀價格比較貴，一把直徑為100mm的麵銑刀刀體價格可能要（yào）三四千元（yuán），所以應穩重挑選。很多在（zài）操作（zuò）過cnc加（jiā）工中心的人員都遇到過過切問題，那麽遇到這種情況該如何處理呢？

cnc加工中心的工件加（jiā）工進程不再像傳統加工設備那樣，需（xū）求不間（jiān）斷的操控機床來結束，操控機床各功用部件進（jìn）行淩亂而精密的動作，進而高精（jīng）、高效的（de）結（jié）束加工進程。工件加工程序（xù）的編製是（shì）加工中心工件加工的（de）要害。

但是如果程序編製不合（hé）理或許參數設置不（bú）當，將嚴峻影響工件的加工精度和加工功率，如過（guò）切。過切是工件加工較為嚴（yán）峻的問題，嚴峻時可導致工件的作廢。

一（yī）線加工人員在數控編程時因某種原因編製出了肯定（dìng）要（yào）發（fā）作過（guò）切的加工程序，體係能在工作進程中能提前宣告報警信號，則可避免過（guò）切事（shì）端的發作。怎麽判斷cnc加工中心出現過切現象（xiàng）的原因呢？

1、加工（gōng）中心圓弧加工時的過切

在加工中心進行（háng）內概括圓弧（hú）加工時，若選用的刀具半徑rD過大，超過了所需加工的圓弧半徑R時就很有可（kě）能（néng）發作過切。數控加工程序（xù）都是按照工件實踐概括（kuò）軌道進行編製的，而不考（kǎo）慮實（shí）踐加工進程中刀具的運動軌（guǐ）道。

因為存在刀具半徑使（shǐ）刀（dāo）具實踐軌道變得粗大，與編程軌道不重合，為了得到正確的工件表麵概括，刀具軌道與（yǔ）編程軌道之間有必要用刀具半（bàn）徑補償指令（lìng）進行（háng）設置。否則（zé）工件過切將不可避免（miǎn）。

2、直線加工時的過切判別

在cnc加工中心加工概括由直線段組成的工件時，若刀具半徑選用過大，將極有可（kě）能發作過切，然後導致工件作廢。能夠經過編程矢量與（yǔ）其相對應的修正矢量的標量積的正負進行判別。